螺桿空壓機的選型步驟：

 

　　1、確定工作壓力

　　螺桿空壓機選型時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2 bar的余量，再選擇的壓力，當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小;反之，則壓力損失就越大。

　　因此，當與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合螺桿空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。

 

　　2、確定相應容積流量

　　(1)螺桿空壓機選型時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2;

　　(2)向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行選型;

　　(3)螺桿空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型。

 

　　3、確定供電容量

　　在功率不變的情況下，當轉速發生變化時，容積流量和工作壓力也相應發生變化，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。

　　選型功率是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。
 

　　

 

　　螺桿空壓機選型注意事項：

 

　　1、考慮排氣壓力的高低和排氣量的大小

　　根據國家標準一般用途 空氣動力用壓縮機其排氣壓力為0.7MPa(7個大氣壓)，老標準為0.8MPa(即8個大氣壓)。因為風動工具和風力機械其設計工作壓力為0.4Mpa，因此螺桿空壓機這一工作壓力完全能滿足要求。如果用戶所用的壓縮機大于0.8MPa一般要特種制作，不能采取強行增壓的辦法以免造成事故。

　　排氣量的大小也是螺桿空壓機的主要參數之一，選擇空壓機的氣量要和自己所需的排氣量相匹配，并留有10%的余量。如果用氣量大而螺桿空壓機排氣量小，風動工具一開動，會造成空壓機排氣壓力的大大降低，而不能驅動風動工具。當然盲目追求大排氣量也是錯誤的，因為排氣量越大壓縮機配的電機越大，不但價格高，而且浪費購置資金，使用時也會浪費電力能源。

　　另外在選排氣量時還要考慮高峰用量和通常用量及低谷用量。通常的辦法是以較小排氣量的空壓機并聯取得較大的排氣量，隨著用氣量的增大，而逐一開機，這樣不但對電網有好處，而且能節約能源(用幾臺開幾臺)，并有備機,不會因一臺機器的故障而造成全線停產。

 

　　2、考慮用氣的場合和條件

　　用氣的場合和環境也是選擇壓縮機型式的重要因素，為如用氣場地狹小，應選立式。如船用、車用;如用氣的場合做長距離的變動(超過500米)，則應考慮移動式;如果使用的場合不能供電，則應選擇柴油機驅動式;

　　如果使用場合沒有自來水，就必須選擇風冷式。在風冷、水冷兩種冷卻方式上，用戶常有錯覺，認為水冷好一些，認為冷卻得充分，其實不然。在小型壓縮機中無論國內外，風冷式大約占到90%以上。

　　設計上，風冷簡便，使用時無須水源。水冷式有其致命的缺點，首先必須有完備的上下水系統，投資大;第二，水冷式冷卻器壽命短;第三，在北方冬季還容易凍壞氣缸;第四，在正常的運轉中會浪費大量的水。


 

　　3、考慮壓縮空氣的質量

　　一般螺桿空壓機產生的壓縮空氣均含有一定量的潤滑油，并有一定量的水，有些場合是禁油和禁水的，這時不但對壓縮機選型要注意，必要時要增加附屬裝置。解決的辦法有如下兩種：

　　(1)選用無潤滑壓縮機。這種壓縮機氣缸中基本上不含油，其活塞環和填料一般為聚四氟乙烯。這種機器也有其缺點，首先是潤滑不良，故障率高;另外，聚四氟乙烯也是一種有害物質，象食品、制藥行業也不能使用，且無潤滑壓縮機只能做到輸氣不含油，不能做到不含水。

　　(2)因此通常的做法是螺桿空壓機(無論哪種)再加一級或二級凈化裝置或干燥器。這種裝置可使壓縮機空氣既不含油又不含水，使壓縮空氣中的含油水量在5ppm以下，以滿足工藝要求。


 

　　4、考慮運行的安全性

　　是一種帶壓工作的機器，工作時伴有溫升和壓力，其運行的安全性要放在首位。空壓機在設計時除安全閥之外，還設有壓力調節器，實行超壓卸荷雙保險，只有安全閥而沒有壓力調節器不合理，不但會影響機器的安全保險系數，也會使運行的經濟性降低(壓調器一般的功能為關閉吸氣閥，使機器空運轉)。