在電子設備的結構部件中，微波器件、液冷板、金屬天線等部件往往采用鋁合金真空焊接技術制造。這些元器件是電子設備的關鍵結構件，其焊接質量直接影響到設備的性能。這些構件的焊縫中漏焊、假焊、氣孔等缺陷往往無法用肉眼和常規檢測方法檢測到，因此，對此類構件的焊縫進行無損檢測是非常必要的。
超聲波探傷檢測主要有兩種方法:反射法和透射法。對于這樣的鋁合金焊接構件，我們采用反射超聲檢測，利用超聲波探頭向工件內發射脈沖，根據反射波檢測工件缺陷。該方法精度高，傳感器產生特定頻率的超聲脈沖，該脈沖通過耦合介質到達元件。我們知道超聲波能量的傳輸要求是連續的，而孔隙、雜質、分層、裂紋等不連續的界面會干擾超聲波信號的傳播或引起超聲波信號的反射。當脈沖穿過元件時，由于聲阻抗的差異，在有缺陷或結合不良的界面處可能會出現反射波。采用裝有超聲換能器的掃描軸對構件進行高速掃描，選擇性聚焦反射回波脈沖，并采用聲阻抗極性檢測等分析技術，獲得高分辨率超聲圖像，以確定鋁合金焊接構件是否存在缺陷。
在鋁合金焊接構件的超聲檢測過程中，當超聲波通過耦合介質傳播，遇到構件表面粗糙的界面時，會產生一定程度的無序反射，造成不必要的超聲能量損失，可能影響超聲檢測的最終成像質量。因此，超聲波探傷檢測對鋁合金焊接構件有一定的要求，焊接構件的表面不宜過于粗糙，如果焊接構件的表面摸起來光滑，則對超聲波探傷檢測的質量沒有影響。如果表面能感覺到顆粒，則需要拋光。
