判斷軸承可否再次使用，要在考慮軸承損傷的程度，機器性能、重要性、運行條件、檢查周期等以后再來決定。

對螺桿設備的定期檢修，運轉檢查及外圍零件更換時被拆卸下來的軸承進行檢查，以此判斷可否再次使用或使用情況的好于壞。

首先，要仔細調查和記錄被拆下來的軸承和外觀情況，為了弄清和調查潤滑劑的剩余量，取樣以后，要很好地清洗一下軸承。

其次，檢查滾道面，滾動面和配合面的狀況以及保持架的磨損狀態等有無損傷和異常情況。　　

判斷軸承可否再次使用，要在考慮軸承損傷的程度，機器性能、重要性、運行條件、檢查周期等以后再來決定。

檢查結果，如果發現螺桿空壓機軸承有損傷和異常情況時，傷一節的內容查明原因，制定對策。另外，檢查結果，如果有下面幾種缺陷的話，軸承就不能再用了，需要更換新的軸承。

a. 內外圈、滾動體、保持架其中任何一個有裂紋和出現碎片的。 

b. 內外圈、滾動體其中任何一個有剝離的。 

c. 滾道面、擋邊、滾動體有顯著卡傷的。 

d. 保持架的磨損嚴重或鉚釘松動厲害的。 

e. 滾道面、滾動體生銹和有傷痕的。 

f. 滾動面、滾動體上有顯著壓痕和打痕的。 

g. 內圈內徑面或外圈外徑上有蠕變的。 

h. 過熱變色厲害的。 

i. 潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損來嚴重的。 

運轉中檢查與故障處理

運轉中的檢查螺桿空壓機有軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的狀態等，具體情況如下：

一、軸承的滾動聲

采用測聲器對運轉中的軸承的滾動聲的大小及音質進行檢查，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發出異常音和不規則音，用測聲器能夠分辨。 

二、軸承的振動

螺桿空壓機軸承振動對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。 

三、軸承的溫度

螺桿空壓機軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。通常，軸承的溫度隨著運轉開始慢慢上升，1-2小時后達到穩定狀態。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現異常高溫，這時必須停止運轉，采取必要的防范措施。使用熱感器可以隨時監測軸承的工作溫度，并實現溫度超過規定值時自動報警戶或停止防止燃軸事故發生。