對于螺桿空壓機進氣閥的一個總的規律就是：進氣閥得電加載，失電卸載。

有時我們的設備有在卸載的情況下出現電流稍微有點大的情況(22KW的卸載時電流有31A)，初步懷疑進氣閥沒關嚴，因為在沒用氣的時候，機器卸載后，壓力還會慢慢上升，有時會高壓報警停機!而且在停機后，機器內部還有一些殘余壓力無法卸放(在6公斤左右)，導致再次啟動時主機過載。

當螺桿空壓機進氣閥屬于常開式進氣閥，螺桿空壓機在沒有加載時電磁閥是打開的，壓縮機加載后電磁閥是關閉的。當電磁閥打開時，會有一路氣體去關閉進氣閥,但是不能完全關死,還要保留進氣空間，以維持壓縮機潤滑所需要的最小壓力，這個壓力一般在1.5bar;電磁閥關閉后，壓縮機會進入正常工作狀態，直至到設定的工作壓力，這取決于用戶。

該進氣閥有兩路管，一路放空;一路放掉閥中余氣，保證壓縮機正常加載。卸載時，電流過大，說明罐壓較高，進氣閥開度梢大，請調整放空螺釘，保證罐壓不會太高。

螺桿空壓機停機后，罐壓一般在60秒左右就可以完全排空，即壓力為0，而你的罐壓還有6bar，說明進氣閥放空管路存在問題：

可能是管路直徑過細;組合閥孔口過小或是否雜物堵塞。

卸載后，壓力會有輕微的來回升高，但這個只是平衡需要，而且時間很短。不會上升到高壓停機，高壓停機應該是空壓機電磁閥存在問題，請檢查它是否完好，是否可以正常工作.不論什么樣的進氣閥，都應當在卸載時維持罐壓在1.0~2.0BAR之間。過高對于螺桿空壓機的能量是很大的浪費。

螺桿空壓機的進氣閥是控制儲氣罐內空氣壓力的組件，常用的進氣閥有旋轉碟片結構和往復閥板機構，利用碟片或閥板開啟或關閉進氣口，控制進入機頭的氣流。

有兩種控制方式：一種是開關，當儲氣罐壓力達到高限設定值，關閉進氣口，當壓力降到低限設定值，重新打開進氣口。另一種是，當儲氣罐達到一定壓力時，旋轉碟片在比例閥的控制下微閉進氣口，當儲氣罐壓力進一步增大時，進氣口進一步縮小，當儲氣罐壓力略有減少時，進氣口將有所加大，使壓力穩定在一定范圍。當壓力未達到容調壓力，進氣閥碟片全開，進氣口完全打開。

在運轉的情況下，螺桿空壓機的進氣閥出現關閉的原因及解決的辦法：

1、控制管道中水份過多，每天保養控制管道。

2、進氣閥工作出錯; 檢查氣缸，閥套等部件，如必要則更換。

3、空氣進氣閥卡死; 檢查進氣閥，閥套，或軸，如必要則更換。

4、進氣閥彈簧斷裂; 更換彈簧。

5、電磁閥故障; 按需要修理或更換，更換前應檢查接線情況。

6、往復閥損壞; 維修或更換。

7、電磁閥電線接頭松動; 檢查并擰緊電線端子。

這些都會引起螺桿空壓機進氣閥出現故障，在生產運作的時候應該謹慎處理。 進氣閥一般為常閉閥，防止啟動時大量氣體進入機頭，加大電機啟動電流。

螺桿空壓機進氣閥上有一個進氣旁通閥，用來防止機器啟動和空載時，機頭內形成高度真空，影響潤滑油的霧化。