制造工廠老板的焦慮：未來的每一秒都帶著不確定性。
 

　　如何緩解焦慮?隨著全國舊設備改造的推動，空壓機市場也迎來了換新浪潮。
 

　　葆德作為首批佛山市數字化智能化示范工廠，我們深知用戶的痛點。并致力于以自身精益、智能、轉型升級的經驗，為用戶帶來更優質的產品與服務，助力用戶的工業能耗降本增效與數字化轉型。

　　

　　其中，創新研發的葆德天籟系列，自上市以來憑借出色的品質和性能，已收獲不少優質客戶的訂單，上市即爆款。
 

　　葆德天籟系列外觀設計簡約大氣，內部核心部件性能更是強悍，本期，創新靚點我們一一拆解。

　　

　　一、成熟可靠的主機  
 

　　葆德自主研發的二級壓縮主機，更科學的型線設計，核心部件轉子采用耐磨耐高溫的特種鋼材，經德國進口八軸磨床削磨加工后，由三坐標檢測100%合格，精密裝配后轉子嚙合度更高，使比一般的螺桿二級主機更耐用，產氣量更高。
 

　　一級與二級的壓縮比精確設計與計算，降低了軸承和齒輪負荷，級間噴油霧冷卻設計，延長了主機壽命。

　　

　　

　　注：最新實機為液冷流向為金屬管

 

　　二、 耐用的液冷電機  
 

　　風冷電機常見的故障點有兩個，軸承損壞;線圈高溫。
 

　　風冷電機電機有前后兩個軸承，散熱風扇位于電機后端，因此后軸承容易散熱，但前軸承散熱不佳，且潤滑脂一旦干燥粘稠，前軸承就容易損壞。
 

　　其次，就是環境溫度過高油脂老化等因素導致的電機高溫，使線圈燒掉，所以電機降溫尤為重要。
 

　　葆德永磁變頻液冷電機，采用獨立的冷卻系統和耐寒耐高溫型冷卻液，液冷流向電機全機身，使前后軸承充分冷卻，經實測：即使電機高頻滿負荷運行，溫度仍能保持70℃~80℃，比風冷電機低近40℃，比一般的電機更耐用，輕松面對惡劣工況，且冷卻液一般不用維護與更換，僅需增添即可。

　　

　　

　　三、創新研發的變頻器  
 

　　風冷變頻器，依靠頂部的風扇散熱降溫。
 

　　在高溫多塵的工況下，內部軸承上的潤滑脂會變得粘稠甚至結焦，導致散熱風扇轉速變慢甚至損壞，且風扇在變頻器內部，人工巡檢很難察覺。
 

　　90%的變頻器故障，是國為散熱風扇故障，引起高溫。
 

　　葆德聯合創新研發的液冷變頻器，創新的密封設計，無懼濕熱多塵環境，通過液冷交換，大幅降溫散熱，壽命更長，更穩定，不懼各種高溫工況。經實測：同樣工況下，液冷核心溫度僅為48℃，風冷核心溫度為80℃。

　　

　　能耗對比，風冷的效率為98%;葆德液冷變頻器的效率高達99%。
 

　　別小看這1%的差距，假如，一臺160kw葆德天籟二級壓縮空壓機，采用葆德液冷變頻器，每小時省電1.6度電，按開機12小時算，一個月能省576度電，0.7元電費計算，一年能省6912元。

 

　　四、高質量的油氣分離  
 

　　壓縮空氣含油量大，很大一個原因是油氣分離不徹底、油桶內進氣流量與油氣分離桶的選型不匹配造成的，過高或過低的進氣量，都會影響油氣分離效果。
 

　　葆德新款油氣分離桶，內部采用可變徑設計，能產氣量需要對進氣量進行調節，確保油氣分離桶性能完全發揮。加上油氣分離桶內部的多層特殊設計，讓油氣充分分離，壓縮空氣更純凈。
 

　　其次，分體式油分芯設計讓維保更簡單，用戶維保少花錢。

　　

　　五、高效的散熱設計  
 

　　葆德天籟系列在研發階段，經過了散熱仿真測試，在樣機階段，經過了散熱溫度實測，加大幅面的空濾進氣與箱體進氣設計，使吸氣溫度低5-10度。
 

　　雙重散熱系統，頂部有冷卻系統散熱，側面有離心風機進氣，采用優質的過濾網過濾，有效隔絕棉絮、沙塵顆粒物，保護了空壓機內部零部件，延長了空壓機使用壽命。

　　

　　葆德天籟系列，更配置了能效管家與健康管家，智能化管理更先進，是葆德在節能科技的創新力作，依托葆德數字化智能化示范工廠的制造經驗，同時確保了葆德天籟系列的高品質保障。
 

　　葆德天籟系列，智能化及節能率大幅提升，不僅將為用戶帶來更先進的空壓機產品體驗，也為中國空壓機行業的發展注入了新的動力。