空壓機作為企業的通用生產設備，壓縮空氣作為生產的重要動力源，在中國85%的工廠配有空壓站，占企業生產用電40-70%。
 

　　用戶需求的本質，是滿足生產需求的壓縮空氣。
 

　　壓縮空氣一定要穩定恒壓、持續可靠，干燥度含水含油量符合設備及生產所需。
 

　　因此，實現空壓站在使用過程中的全方位的穩定可靠的節能，節能用氣、穩定用氣、品質用氣，將壓縮空氣綜合成本降到更低，降本、增效，節能意義重大。

　　

　　01.傳統空壓站三大痛點

　　AIR COMPRESSION STAION
 

　　在整個空壓機使用全生命周期，采購成本、維保成本、電費成本構成了總成本，據測算，電費成本高達90%，多工業企業往往忽視了空壓站的管理，普遍存在以下三大痛點：
 

　　1、高耗能：空壓機選型不當，或即使購買了一能能效的空壓機，確達不到一級能效，運營難、不智能等情況，使得企業的用電量大大增加，尤其是當產氣負載不匹配，管道設計不合理，管道泄漏等，加大了能耗的浪費。
 

　　2、低品質：壓縮空氣含水或含油量高，對生產的產品品質造成影響。
 

　　3、不穩定：人工值守人工管理，空壓站故障率高，系統運行不穩定，由于空壓機停機造成停工停產損失。

　　

　　02.痛點的四大原因

　　CAUSES OF PAIN POINTS
 

　　選型不正確：節能有三個層面，分別是單機節能、整站節能、整廠系統節能，在國家GB19153-2019標準《容積式空氣壓縮機能效限定值和能效等級》中提到空壓機能效等級是通過機組的運行比功率評定，比功率數值越小，空壓機越節能，這是節能用氣的第一步，但比功率并不是衡量整站節能的關鍵。
 

　　設計不合理：空壓站布局缺少專業系統的節能設計，后處理、過濾器、管道未經科學選型與設計。
 

　　管理不到位：人工值守開關機，依靠經驗判斷用氣需求，人工開關機。
 

　　維護不及時：空壓機在日常使用過程中，如果空壓機使用不當或沒有及時的維護保養，也會造成能耗的浪費，例如：長時間低頻運行會導致主機高溫增加能耗，油分老化會導致含油量增大氣壓增加能耗，空濾不清理會導致主機氣量減少增加能耗。維護不及時，不能早發現問題并加以改善，不但造成電費浪費，且維護保養費增加。

　　

　　03.數據驅動節能降耗

　　DATA DRIVEN
 

　　數字代時代，一級能效數智空壓站，是指一級能效空壓站與數字化技術相結合，通過數字化智能化實時監測和控制空壓站的運行狀態，通過實現能源的高效利用，為用戶提供一個數字化、智能化、可視化、精細化的能源節能解決方案。
 

　　1、一級能效，節能用氣

　　通過一級能效空壓機及整廠的節能設計，智能空壓站系統智能聯控，按需開機，用多少氣產多少氣，監測管道泄漏或設備運行狀態，讓整站保持最節能狀態。
 

　　2、整站恒壓，穩定用氣

　　智能輪開，負荷均衡，整站用氣恒定在一個穩定恒壓的范圍內，避免用氣高峰與低谷的大幅波動，實現節能降耗，當站房設備出現故障，自動切換備用機運行，增加設備的使用壽命。
 

　　3、監測預警，品質用氣

　　實時監測空壓機及后處理設備的壓縮空氣品質，例如壓力、露點、流量、站房濕度、穩定、負載量等壓縮空氣品質信息，根據企業需求遠程調整參數，始終把壓縮空氣控制在企業所需的品質范圍內，如有故障，則通過預警及設備設置，數字化控制系統實時報警，把故障隱患消滅在萌芽階段。
 

　　

　　4、精益化

　　24小時無盲區實時監測設備運行狀態，通過AI數據分析，將采集的數據匯總，通過電腦端與手機端多維度呈現空壓站能耗數據。
 

　　有了數據，才能管理，為決策者提供管理依據。空壓站數字化是數字化工廠、數字化車間、綠色工廠的必備項。
 

　　5、數字化

　　數字化的前提是精益化，一級能效數字空壓站能對整廠壓縮空氣能耗統計，或分段分時統計分析，精確到樓棟、車間、產線、設備，或按班組、時段等維度精確統計，進行生產用能KPI考核。

　　

　　6、智能化
 

　　設備上云，數據上云，服務上云，具有預警告，預保養、服務前置化，設備運行數據、故障記錄、保養檔案數據歷史查詢功能，減少意外停機停產的風險，為生產保駕護航。

　　

　　創新葆德，中國智造。
 

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