作為工業領域應用廣泛的動力源，壓縮空氣在工業生產中占總能耗的40%。我國工業壓縮機每年的電耗約占全國總電耗的10%。
 

　　在整個空壓機全生命周期，包括采購成本、維護成本、電力成本組成，其中，采購成本僅占10%左右，而能源成本卻高達80-90%。
 

　　傳統空壓站房用電比例過高、系統供氣不穩定、空載、壓力波動等問題，不符合企業用氣需求且造成能源浪費，隨著企業對節能意識的覺醒，對傳統空壓站房進行數智化節能改造成為剛需。

　　

　　一、傳統空壓站常見浪費現象
 

　　產氣端(空壓機設備)：壓力波動、頻繁加卸載、選型不合理、變頻機低頻運行、站房設計不合理、保養不及時。
 

　　輸氣端(儲氣罐，過濾器，干燥機，管道)：

　　管道不合理設計、管道泄漏、彎角過多、管路老化、壓降過大、例如：7.5bar的氣壓，1mm的小孔泄漏，每年浪費為：0.075*60*24*330天*0.15(單位能耗)=5346元
 

　　用氣端(工廠用氣設備、氣動工具等)：

　　高低壓混用、連續供氣浪費、人工人為浪費、氣門不關、用氣點漏氣等。

　　

　　二、8大節能提升空間
 

　　每個企業用氣特點和工況不同，節能改造前，需對整個系統進行全面分析、測試和評估。實現智能啟停，按需用氣，整站節能降耗。
 

　　單機節能替換

　　用一級能效永磁螺桿機替換老款螺桿機或工頻機，預計節能率達20-35%。
 

　　治理泄漏

　　檢查所有的輸送管網及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點，可以有效避免用氣浪費，預計節能率3-5%。
 

　　治理壓降

　　通過在管路分段安裝流量計，檢查各段壓降與流量損失，采用環型管網，平衡各點用氣壓力。每提高1公斤壓力，多增加7%-10%的能耗。
 

　　正確設置供氣壓力

　　評估用氣設備的壓力需求，在保證生產的情況下盡量平衡空壓機排氣壓力，結合實際情況進行實施。
 

　　做好設備維護

　　維護保養好的空壓機，水冷、空冷等換熱器的散熱效果好，有利于節能。
 

　　科學用氣端管理

　　對生產末端用氣進行合理分配，減少人工浪費，例如長時間未關氣槍、高低壓混用、壓縮空氣未用到生產，對用氣進行持續改善。
 

　　余熱回收

　　空壓機余熱能耗利用率高達70%以上，對余熱回收再利用，降低空壓機的綜合使用成本。
 

　　升級為智能空壓站

　　采用聯控/集控，多種機型組合，采用數字化AI智能設置，可以智能啟停，按需用氣，預計節能率達10-20%。

 

　　三、葆德智能空壓站
 

　　基于物聯網和AI的智慧氣站解決方案，通過對空壓站現場數據采集，對整廠用氣數據進行分析，實現智能聯控、按需產氣、整站恒壓、節能降耗，可使用數字化大屏和手機端實時能耗監管、自動抄表、遠程管理等操作。

　　

　　四、葆德數智化節能改造流程
 

　　葆德為客戶提供對原有空壓站免費能耗檢測服務，將企業實際用氣量、用氣波動等情況進行數據分析，并根據行業經驗對企業的用氣品質和壓力進行細分，葆德提供全套的壓縮空氣改造方案，并提供備用機服務。

　　

　　1、調研分析，深挖掘企業生產、輸送、應用等環節用氣情況，分析能源浪費情況。
 

　　

　　2、全面檢測與數據采集，通過安裝智能電表測量電量參數、電量采集箱采集空壓機電量、流量計測量流量數據、露點儀測量露點數據、壓力傳感器測量管道壓力數據、測試車間或管道流量數據、IO模塊檢測空壓機或冷干機運行狀態、數據無線傳輸。
 

　　

　　3、智能調研報告，一般通過7-15天，就能找出企業的用氣浪費點，并對檢測數據進行分析，計算氣電比，得出空壓站調研報告。

　　

　　4、定制數字化節能改造方案，葆德能效數據根據方案自動匹配機型，在線生成改造方案，對用戶進行節能率承諾，讓用戶零風險進行節能改造。
 

　　5、改造并驗收，按照節能方案進行改造，站房實施，驗收，培訓應用。