壓縮空氣是僅次于電力的第二大動力，是工業生產中的三大動力能源之一。制造業生產用電量大，在雙碳節能大背景下，節能改造和能源結構轉型刻不容緩。
 

　　不少制造業企業在能源管控方面由于缺乏有效的管理工具與方法，能耗系統仍采用比較粗放式的管理模式，水、電、氣通過人工抄表與統計，不具備能耗分析與決策，仍停留在數據監測與目標督促層面。

　　

　　節能改造，改造哪些?
 

　　1、螺桿節能機取代活塞或工頻

　　雖然螺桿節能機已經普及，但目前仍有不少制造業工廠的老款機、活塞機、工頻機仍在繼續上崗，螺桿節能機替換后，節能空間巨大。
 

　　2、升級智能化空壓站

　　采用聯控/集控，多種機型組合，采用數字化AI智能設置，可以智能啟停，按需用氣，實現良好的節能效果。
 

　　3、治理泄漏

　　檢查所有的輸送管網及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點，可以有效的避免用氣浪費。
 

　　4、治理壓降

　　通過在管路分段安裝流量計，檢查各段壓降與流量損失，采用環型管網，平衡各點用氣壓力。每提高1公斤壓力，多增加7%-10%的能耗。
 

　　5、正確設置供氣壓力

　　評估用氣設備的壓力需求，在保證生產的情況下盡量平衡空壓機排氣壓力，結合實際情況進行實施。
 

　　6、做好設備維護

　　維護保養好的空壓機，提升性能，減少不必要的配件維修。
 

　　7、余熱回收

　　空壓機余熱回收再利用，降低空壓機的綜合使用成本。

　　

　　節能改造的實施步驟
 

　　葆德為客戶提供對原有空壓站免費能耗檢測服務，將企業實際用氣量、用氣波動等情況進行數據分析，并根據行業經驗對企業的用氣品質和壓力進行細分，葆德提供全套的壓縮空氣改造方案，并提供備用機服務。

　　

　　節能改造后有哪些成果?
 

　　經過改造后，空壓站整站達到省電、節能、環保、減排、降低磨損、延長壽命、安全可靠的效果。根據空氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運行狀態。降低了運行成本，輸出壓力更穩定，延長了空壓機的使用壽命。

 

　　葆德節能改造成功案例
 

　　清遠某電路板集團空壓站系統由8臺空壓機組成，其中常開空壓機6臺，備機2臺，(總裝機功率為1200kW，其中常開空壓機總功率為1100kW)，目前存在以下能源浪費現象：
 

　　改造前的能耗浪費：
 

　　改造前階段機組效率浪費：10%

　　改造前壓縮空氣系統有0.13MPa的壓損，存在7%的浪費。

　　其中，卸載浪費占比8%。

　　壓縮空氣系統整體能耗浪費25%。

　　

　　▲改造前
 

　　改造后的節能成效：
 

　　數據監測與無人值守：監測用氣流量變化和壓力變化;自動分析和計算數據;自動調整開機數量;自動調整變頻參數;站房無需人工值守;設備無需人工干預調整運行參數。

　　

　　管路優化節能改造：通過對空壓站房舊機替換節能16%，智能空壓站數字調控節能7%，綜合節能23%。
 

　　智能穩壓科學用氣：原有空壓站設備供氣壓力長期設置在0.81MPa，改造后針對供氣壓力的合理設置并保證不影響生產，空壓站母管壓力穩定在0.73MPa。
 

　　每年為客戶節省電費至少約128.6萬人民幣(電費0.49元/度)

　　

　　

　　

　　▲改造后
 

　　葆德智慧能管服務，對用戶工廠內的主要用能設備、照明系統、空調系統和總耗電進行電力監測，智能采集能耗數據，并通過平臺進行分析和報表產出。
 

　　葆德是綜合用氣及能源服務整體解決方案供應商，從客戶需求出發，為客戶提供用氣規劃，能源管理，數字化平臺建設，以節能整體解決方案助力用戶實現節能增效和社會價值。