生活中處處可見光鮮亮麗的各種金屬物體表面，帶來了美妙的視覺感受。
 

　　表面的處理離不開噴涂，空氣噴涂是目前噴涂行業中使用廣泛的一種涂飾工藝。壓縮空氣是空氣噴涂系統的主要動力源，利用壓縮空氣的氣流，通過噴槍將涂料霧化涂裝的方法，廣泛應用于汽車、五金、專業噴涂、家具等行業。
 

　　空氣噴涂工藝，操作方便、換色容易、生產效率高、霧化效果好、可以得到細致的高質量表面的噴涂。
 

　　在空氣噴涂中，空氣機系統的主要目的在于為其提供穩定、無污染的壓縮空氣。由于壓縮空氣是和涂料混合接觸的，因此在用戶使用中，必須保證供給噴槍的壓縮空氣干燥、無油、無水、無雜質，否則將會嚴重影響涂飾質量。



 

　　PART. 01

　　噴涂表面無顆粒雜質

　　顆粒雜質是噴涂的天敵，它的存在嚴重影響涂膜的表面質量。不但直接影響涂膜的外觀，還會直接影響涂裝的一次合格率。尤其在高級裝飾性的產品涂裝場合，必須要求漆面平整光滑、無顆粒，光亮如鏡。
 

　　PART. 02

　　噴涂表面無水無油

　　壓縮空氣中的油或水會引起縮孔、針孔、氣泡、麻點等質量缺陷。縮孔不僅影響涂膜的外觀質量，而且露底的縮孔還會破壞涂膜的完整性，用一般的打磨、拋光的修飾方法也無法消除。
 

　　PART. 03

　　噴涂要求：用氣恒壓

　　在噴涂施工時，壓縮空氣的壓力不能有大波動，必須控制在一定的范圍內。如果氣壓過低，會使漆液霧化不充分，漆膜不均勻;而氣壓過高時，雖漆液霧化好，但會使漆霧速度過快導致漆料損耗加大，如果高壓氣流噴到未固化的漆膜上，很容易產生凹坑和細小的氣泡等漆膜缺陷。
 

 

噴涂工藝需要怎樣的壓縮空氣

　　為確保涂裝質量，噴涂工藝要求壓縮空氣的壓力露點不高于-40℃，含塵顆粒小于0.5-1μm, 含油量不高于0.01mg/m³。

　　以一條常規的涂裝設備生產線為例，一般的用氣量如下：
 

　　計算得出，一條常規噴涂線的總氣量2.3-2.7m³/min，排氣壓力一般在4-6bar之間。

　　在實際配置選型中，不同的噴槍與氣動工具的末端用氣量，可以參照設備商的用氣說明數據，結合工廠的用氣需求，靈活計算用氣量。
 

　　噴涂運行時間長，不能停機、用氣恒壓、節能省電的需求，葆德推出的EPM系列、永磁兩級壓縮系列都是理想的選擇，在后處理設備中，配置精密過濾器及冷干機來進行凈化處理，處理后的壓縮空氣，露點值可達-70度，過濾精度0.01μm，雜質顆粒、油、水全都符合國際標準，符合噴涂行業用氣的需求。對于需求極為苛刻的精密噴涂，可以采用葆德無油系列。

　　無論您是新增空壓機房，還是舊的空壓機更換改造，葆德從舊機型能耗測試、空壓機房選址、管路布置、機型配置、后處理設備組合等，葆德為噴涂行業企業量身定制空氣動力方案，并由專業的安裝售后團隊安裝、調試，截止目前，豐瑞鋁業、瑞豐噴涂、金鋒五金噴涂等一批優質企業選擇葆德空壓機，均達到節能、穩定、干凈無油的用氣效果。
 

　　葆德空壓機，

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