廣東新華強玻璃科技有限公司是一家專注研發生產安全幕墻及門窗玻璃，已有二十余年的生產制造經驗，建成2萬余平方米高標準廠房。
 

　　新華強玻璃引進全自動化先進設備，憑借優異的產品與質量，產品遠銷國內外，成為眾多知名房產商首選戰略合作伙伴，聲名遠播，行業領先!
 

 

　　玻璃制造流程

　　玻璃按制造工藝可分為平板玻璃、浮法玻璃和鋼化玻璃、磨砂玻璃、噴砂玻璃、 壓花玻璃、 夾絲玻璃、 中空玻璃等等。今天，葆德君就以我們生活中常見的平板玻璃為例，一起來看看平板玻璃制造工藝。

　　原料混成：在原料配方上，生產廠家可根據具體的產品來定，做適當的調整。普通平板玻璃是用石英砂、硅砂、鉀化石、純堿、芒硝等原料，將這些原料依照一定比例混合，充分均勻攪拌。
 

 

　　原料的熔融：將原料混合加入熔爐中，爐內溫度可依據不同產品而定，一般在1200到1600度左右，在熔爐中密封加熱到一定時間后倒出。
 

 

　　玻璃成型：加熱后的玻璃熔液流入錫槽且浮在熔化的金屬錫液之上，玻璃成型的一般有吹制、壓制、離心旋轉、燒制(輔助)等方式，平板玻璃通過垂直引上法或平拉法、壓延法壓制而出，形成寬厚合適、均勻平整的的玻璃帶。
 

 

　　玻璃的冷卻：玻璃帶在離開錫槽時溫度約600攝氏度，之后進入退火室或連續式緩冷窯，將玻璃的溫度漸漸降低至50攝氏度。此冷卻方式生產的玻璃也稱為退火玻璃。
 

 

　　玻璃的裁切：原片自身是很大的，一般長寬可為3*2米左右，玻璃工廠會根據客戶需求裁切成不同的尺寸(裁切需加上磨邊尺寸)。
 

 

　　玻璃的磨邊：剛裁切好的玻璃邊非常鋒利，玻璃工廠可根據客戶需求進行磨霧邊或亮邊，一般來說，對玻璃亮度與美觀度要求較高的客戶會磨亮邊。
 

 

　　(上圖為夾膠玻璃磨邊后)

　　檢測與包裝：磨邊之后的玻璃經過數階段的品質檢查，以達到安全、符合標準質量，隨后再進行包裝入庫，儲存或運輸。
 

 

　　玻璃制造行業，在生產線、原料線等車間均需使用壓縮空氣，玻璃行業壓縮空氣主要用于助燃、介質輸送、除塵系統反吹、設備以及儀器動作氣源等。

 

　　新華強玻璃積極擁抱變革，響應國家節能環保升級號召，于2016年攜手葆德，為新華強生產制造提供穩定的用氣保障。

　　對于大多數玻璃制造企業來說，一條好的玻璃生產線投資費用是非常高的，一旦開始投入生產，便是24小時不能間斷，無法像其他行業企業可以通過停產、開工來控制產量和庫存。

　　所以對于壓縮空氣的穩定性有著非常高的要求，葆德空壓機針對玻璃行業的研究和經驗，結合客戶的實際生產工況，因地制宜，為玻璃行業提供可靠的低壓節能解決方案，在保證穩定性的同時，為客戶降本增效。
 

 

　　新華強玻璃科技有限公司經過多次嚴格的運行測算，最終選擇2臺BD-75 PM-II智能永磁壓縮機、1臺BD-100A智能永磁壓縮機，三臺葆德空壓機為新華強玻璃服務的四年多時間里，其穩定節能的用氣情況、熱情細致的售后服務，受到新華強玻璃的大力稱贊。
 

 

　　據趙總介紹，之前新華強玻璃工廠使用的是普通螺桿空壓機，用氣不是很穩定，能耗方面用電量很大。使用葆德永磁變頻螺桿空壓機之后，用氣情況得到大大的改善，在實際運行過程中用氣穩定、噪音小;在能耗方面，具有智能變頻、流量自動調節、無空載浪費、節能省電!

　　經過電表數據測算，自從使用葆德永磁變頻螺桿空壓機之后，每天省電約250度，按照工業用電費用0.8元/度計算，每個月可節省電費7000多元，一年下來可為工廠節省將近八萬元左右的電費!
 

　　《新華強玻璃趙總暢談使用葆德空壓機之后的感受》

　　在談到對葆德空壓機售后服務的感受時，趙總表達了對葆德售后服務的認可：在空壓機使用過程中，葆德能夠做到及時提醒、及時維護保養;在現場保養時，葆德售后工作人員除了對設備進行維護與清潔之外，還會為設備管理員做一個使用培訓，并詳細的介紹維護流程。

　　趙總笑著說道“每次看到印有葆德logo的小黃車風風火火的進到我們工廠時，我就知道，保養時間到了。”
 

 

　　《趙總為葆德優異品質點贊!》
 

　　更節能、更高效、更穩定!

　　葆德將持續為用戶的安全生產保駕護航!  

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